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专家支招教你如购性价比高的黑色母

作者: 文章来源: 日期:2013-12-04 09:15 人气:

       现在中国市面上黑色母鱼龙混杂,有二块多的,也有几十块的,那么怎么才能选到物美价便的黑色母呢,下面就几个影响色母质量的因素给大家一一分享。黑色色母粒的质量决定于下列因素:色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。
        做粒选用什么树脂做载体,一直以来都没有一个很好的定论。有些公司采用“应用决定载体”,即用于那种材料就用哪种材料做载体。这对于低色粉比例的色母来说的确很不错,不产生分层的现象,而且对材料的性能影响也很小。但是,对于高色粉含量的色母粒来说就比较困难。色粉含量过高,最基本的对色粉的浸润都很难达到。如果使用低分子量的蜡来达到尽快浸润的目的,色粉在载体中的分散由于剪切无法有效的传递而受到影响。
   一, 色散度要高 
    黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变得肮脏。正因为如此,铸工们普遍选择在一个树脂载体上,也就是黑色色母粒,完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外,碳黑除了肮脏之外,还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化,着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。除了缺乏美感之外,薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征,这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话,将会弄断纤维,导致生产停工。
  二, 覆盖力要强 
    决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力,对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。
    三,流动性要好 
    决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低,如果流变性不好,铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补,不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
    四,相容性要大
    相容性的决定黑色色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,浪费了最终消费者的时间和原料。这时,可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒,母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能,那么特殊的聚合色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商,都在进行研究,以图生产出所谓的"全球性通用"的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原料容,具备良好的流变性,可灵活应用。
    五,稳定性要一致 
    在今天的国际化经济中,国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的,这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的,那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的,要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映:化们要求的稀释比通常有5-8%的差异,视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然,其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。
   六, 明暗度要分明 
    决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色,但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产,但不适用于生产那些注重美观的产品,例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说,唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外,低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。
    按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。