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塑胶制品生产时如何使它的色差尽量最小

作者: 文章来源: 日期:2013-12-01 12:29 人气:

    大家在生产塑胶产品时经常碰到色差的问题,色差是塑胶中产品常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色粉、、原料的混合、工艺、设备等,在实际的生产过程中我们一般从以下几个方面来进行色差的控制。

 、检查产品的周期、总重量、机台最大射胶量、干燥机的总体容量(材料总重),匹配是否合理 

1、  算出机台每小时的用料,保证干燥机内的材料可用2~3H左右(注:今天确认24机发现,每小时用料量为2.4kg,可干燥机内的料约有30 kg);

2、产品总重占机台的射胶量的30~70%

 、料垫料不要太高通常留3~10MM的料垫量就可以了;

 、下料口处螺杆与料筒是否有磨损、缺口、毛刺之类的问题,导致积料粉,下料口保持低温;

1、运行一段时间后,确认有无粉尘堆积;

2、下料口处的温度要比其前一段温度低15~20

四、下料口处的冷却循环系统顺畅 ,两个水管不能热,水流适中
五、材料在料筒里的滞留时间不能长,螺杆转速放慢,只要不影响周期就行了,防止剪切热过高

1、若周期较长,可以用熔胶延迟;

2、转速与背压不要太高;

 、射嘴与模具的浇口套不是非常吻合

1、有一点空间,生产几小时后由于边缘有料滞留发生轻微分解,然后每次成型时带入一点,造成整个产品变色。

2、把浇口套的弧度用车床做成与机台射嘴的弧度一样,后来此问题没有发生

七、问题可能出在色母或色粉上,高温分解变色,扩散不良,在炮筒中长时间滞留分解 

1、干燥一段时间,停止一段时间(暂定间隔为1H,具体的时间,以试验后的效果来定)

2、先烘料再拌色